Конвейерная система

Пневматический

Каждая пневматическая система использует трубы или воздуховоды, называемые транспортными линиями, которые несут смесь материалов и поток воздуха. Эти материалы представляют собой свободные проточные порошкообразные материалы, такие как цемент и летучая зола. Продукты перемещаются через трубки по давлению воздуха. Пневматические конвейеры являются либо системами носителей, либо разбавленные фазовые системы; Системы-несущие просто нажимают элементы из одной точки входа на одну точку выхода, например, пневматические трубки для денег, используемые на банковском режиме. Разбавленные фазовые системы используют давление на толчок для направляющих материалов через различные точки входа и выхода. Воздушные компрессоры или воздуходувки могут быть использованы для генерации воздушного потока. Три системы, используемые для генерации высокоскоростного воздушного потока:

1. Насуждение или вакуумные системы, использующие вакуум, созданные в трубопроводе, чтобы нарисовать материал окружающим воздухом. Система, работающая при низком давлении, которая практически составляет 0,4-0,5 атм ниже атмосферы, и используется в основном при транспортировке светлых свободных течетных материалов.

2. Давление типа системы, в которых положительное давление используется для нажимания материала из одной точки к следующему. Система идеально подходит для транспортировки материала от одной точки нагрузки на ряд точек разгрузки. Он работает под давлением 6 атм и вверх.

35 Systems, в которых система всасывания используется для передачи материала из ряда точек загрузки, и система давления используется для доставки его до нескольких точек разгрузки.

Вибрирующий

Вибрационный конвейер - это машина с твердой транспортирующей поверхностью, которая оказывается на стороне, чтобы сформировать через кормушку. Они широко используются в пищевых приложениях для передачи сухого объема твердых веществ [1], где необходимы санитария, промывание и низкое обслуживание. Вибрационные конвейеры также подходят для суровых, очень горячей, грязной или агрессивной среды. Их можно использовать для передачи новых металлических деталей, которые могут достигать вверх на 1500 ° F (820 ° C). Из-за фиксированной природы транспортирующих кастрюлей вибрирующих конвейеров также могут выполнять задачи, такие как сортировка, скрининг, классификация и ориентирование деталей. Вибрационные конвейеры были построены для передачи материала при углом, превышающих 45 ° от горизонтали, используя специальные формы сковороды. Плоские кастрюли передают большинство материалов при наклоне 5 ° от горизонтальной линии.

Гибкий

Гибкий конвейер основан на конвейерной балке в алюминиевом или нержавеющей стали, с низкимистым рельсами слайдов с низким трением, направляющим пластиковую многосигнальную цепь. Продукты должны быть переданы перемещением непосредственно на конвейере или на поддонах / носителях. Эти конвейеры могут быть обработаны от препятствий и сохраняют производственные линии, протекающие. Они сделаны на различных уровнях и могут работать в нескольких средах. Они используются в пищевой упаковке, упаковке корпуса и фармацевтической промышленности, а также в крупных розничных магазинах, таких как Wal-Mart и Kmart.

Спираль

Как и вертикальные конвейеры, спиральные конвейеры поднимают и нижние материалы на разные уровни объекта. Напротив, спиральные конвейеры способны транспортировать материальные нагрузки в непрерывном потоке. Внутрите спираль или винт вращается в запечатанной трубке, а скорость делает продукт в конвейере вращаться с винтом. Расклонный эффект обеспечивает однородную смесь частиц в конвейере, что важно при кормлении предварительно смешанных ингредиентов и поддержание целостности смешивания. Отрасли, которые требуют более высокого выхода материалов - пищевых продуктов и напитков, упаковки в розничной торговле, фармацевтические препараты - обычно включают эти конвейеры в свои системы над стандартными вертикальными конвейерами из-за их способности облегчить высокую пропускную способность. Большинство спиральных конвейеров также имеют нижний угол наклона или снижения (11 градусов или меньше), чтобы предотвратить скольжение и упаковку во время работы.

Вертикальный

Основная статья: Вертикальный конвейер

Вертикальные конвейеры, также обычно называемые грузовыми подъемниками и материальными подъемниками, являются конвейерными системами, используемыми для повышения или нижних материалов на разные уровни объекта во время процесса обработки. Примерами этих конвейеров, применяемых в процессе промышленного монтажа, включают транспортировать материалы на разные этажи. Хотя подобное в поисках грузовых лифтов вертикальные конвейеры не оснащены для транспортировки людей, только материалов.

Вертикальные подъемные конвейеры содержат два смежных параллельных конвейерах для одновременного восходящего движения соседних поверхностей параллельных конвейеров. Одним из конвейеров обычно расположены находятся по апартаменты (PANS) для перевозки объемных продуктов питания. Двойные конвейеры вращаются в противоположных направлениях, но работают из одной коробки передач для обеспечения равной скорости ремня. Один из конвейеров является поворотным наклоном к другому конвейеру для размахивания прикрепленного конвейера от оставшегося конвейера для доступа к облицовочным поверхностям параллельных конвейеров. [2] Вертикальные подъемные конвейеры могут быть вручную или автоматически загружены и контролируемыми. [3] Почти все вертикальные конвейеры могут быть систематически интегрированы с горизонтальными конвейерами, поскольку оба этих конвейерных систем работают в TANDEM для создания линии сборочной обработки материалов.

Вертикальный конвейер с вилками

Как спиральные конвейеры, вертикальные конвейеры, которые используют вилки, могут транспортировать материальные нагрузки в непрерывном потоке. С этими вилками нагрузка может быть взята из одного горизонтального конвейера и положить на другой горизонтальный конвейер на другом уровне. Добавив больше вил, больше продуктов можно поднять одновременно. Обычные вертикальные конвейеры должны иметь вход и выход материальных нагрузок, движущихся в одном направлении. Используя вилки много комбинаций различных входных и выходов в разных направлениях. Вертикальный конвейер с вилами даже можно использовать в качестве вертикального сортировки. По сравнению со спиральным конвейером вертикальный конвейер - с или без вилок - занимает меньше места.

Вертикальные возвратно-поступательные конвейеры (или VRC) являются еще одним типом системы обработки блока. Типичные приложения включают подразделение нагрузки на подразделение между уровнями пола, работая с несколькими накопительными конвейерами, а также сдвигаемая линия накладных конвейеров. Обычный материал для передачи включает поддоны, мешки, пользовательские приспособления или стеллажи продукта и многое другое.

Моторизованный приводный ролик (MDR)

Моторизованный приводный ролик (MDR) конвейер использует приводные ролики, которые имеют бесщеточный двигатель постоянного тока (BLDC), встроенный в конвейерную роликовую трубку. Затем моторизованная роликовая трубка затем механически связана с небольшим количеством без питания роликов для создания управляемой зоны питания конвейера. Линейная коллекция этих индивидуальных зон расположена заканчивается конец, чтобы сформировать линию смежного конвейера. Механические характеристики (крутящий момент, скорость, эффективность и т. Д.) Приводных роликов, оснащенных двигателями BLDC, правы в диапазоне, необходимых для роликовых конвейерных зон, когда им нужно передавать общее использование коробки размеров размеров и веса, видимых в типичных современных Приложения склада и распространения. Типичная моторизованная роликовая конвейерная зона может обрабатывать картонные элементы весом до приблизительно 35 кг (75 фунтов.). Поскольку каждая зона может быть управляемой индивидуально контролируемым, этот стиль конвейера поддается к сетевым распределенным системам управления, и поскольку такая технология очень часто используется в качестве конвейера накопления нулевого давления (ZPA). Соотношения, такие, что поддоны для обработки поддонов могут быть построены с моторизованными приводами 24 В постоянного тока, которые могут передавать нагрузки в диапазоне 500 кг до 1000 кг (от 1000 до 2000 фунтов)

Существует много типов конвейерных систем и производителей роликовых конвейерных конвейерных изделий во всем мире, и каждый может предлагать изменения этой базовой концепции, что либо увеличивает производительность (и стоимость), либо даже снижает производительность (и стоимость). Поскольку роликовое конвейерное оборудование может экономически обрабатывать коробки, которые находятся в диапазоне физических размеров по почте и настроек поставки по заказу; Роликовое конвейерное оборудование и системы, которые используют эту технологию, не стабильно растут в течение последних 20 лет из-за популярности покупок на основе интернета. Технология выросла до уровня, что ассоциация производителя транспортера (CEMA) (CEMA) имеет отдельные и отдельные руководящие принципы для его применения

Вот некоторые преимущества к транспортеру MDR по сравнению с обычным (ведомый AC Gearmotor) конвейера

• Меньше шума, чем обычный транспортер передач переменного тока

• Меньше энергопотребления со временем по сравнению с ведомым транспортером и пневматическими устройствами.

• Безопасное для эксплуатации и обслуживающего персонала по сравнению с AC Gearmotor

Эти преимущества часто делают транспортер MDR популярный выбор для конвейеров в людях, а также общие операции, когда операторская эргономика и безопасность являются соображениями.

Прочный ролик

Сверхмощные роликовые конвейеры используются для перемещения предметов, которые весят не менее 500 фунтов (230 кг). Этот тип конвейера делает обработку такого тяжелого оборудования / продукции проще и больше времени эффективно. Многие из сверхмощных роликовых конвейеров могут двигаться так быстро, как 75 футов в минуту (23 м / мин).

Другие типы тяжелых роликовых конвейеров - гравитационные роликовые конвейеры, ведомые цепные конвейеры в цепях, конвейеры накопления поддонов, многоцепочечные цепные конвейеры и цепные и роликовые передачи.

Гравитационные роликовые конвейеры просты в использовании и используются во многих различных типах отраслей, таких как автомобильная и розничная торговля.

Лицевые роликовые конвейеры, ориентированные на цепь для однонаправленного или двунаправленного материала. Большие, тяжелые нагрузки перемещаются в цепных ведомых живых роликовых конвейеров.

Конвейеры накопления поддонов питаются от механической муфты. Это используется вместо индивидуально и контролируемых участков конвейеров.

Многоцепочечные цепные конвейеры используются для роликовых цепей двойного шага. Продукты, которые не могут быть перемещены на традиционные роликовые конвейеры, могут быть перемещены многоцепочечным цепным конвейером.

Цепные и роликовые конвейеры являются короткие пробеги из двух или более цепных транспортов двойных точек, встроенных в линию роликового конвейера. Они всплывают под нагрузкой и перемещают нагрузку от конвейера.